为解决铜精矿脱水现存的问题，决定从改造过滤机入手。经现场考查，我们认为铜精矿现用过滤机的确存在较多问题，突出的是滤扇结构不合理，有相当一部分滤扇不能浸入矿浆内，而是露在空气中，既降低了过滤机的真空度又减少了有效过滤面积；滤扇为木制，强度低、易损坏，结构上也有缺点；在配置上是一台真空泵带两台过滤机，抽气量小；过滤槽的液面偏低，也降低了过滤面积和真空度；使用复丝涤纶滤布，滤液浓度高；主轴转速固定不可调等等。但这些问题大都可以通改造来改善，于是决定先改造一台铜精矿过滤机，待成功以后再加以推广。
之后，针对大冶铁矿铜精矿圆盘真空过滤机存在的实际问题和实验室的实验结果，提出如下的改造方案。滤扇的改造原过滤机滤扇存在的主要问题是：装在滤扇上的滤布的一部分永远暴露在空气中，位于液面之上，而此处滤饼极薄，空气极易从暴露在空气中的那部分滤扇中进入喉管，从而使真空度降低。滤扇为实体结构，滤液流通不畅，堵塞现象严重。滤扇上的沟槽通道太宽，影响滤布的寿命，而且容易将滤布吸入滤液通道中，使滤液流动不畅。滤扇的有效过滤面积小，影响过滤机处理能力。
滤扇上还设有钻孔，能确保滤液畅通，不易堵塞。主轴传动装置的改造原主轴装置不能调速，根据文献和资料，过滤机的转速是一个非常重要的参数，在适当条件下，加快过滤机的转速是提高过滤机处理能力和改善过滤效果的重要措施。转速对控制一定厚度的滤饼、产率、滤饼水分、过滤的真空度均有重要的作用。但原主轴装置不能调速，改造后在原电机型式试验上增设了变频器，主轴转速可在。溢流槽的改造原溢流槽宽度偏小，在供矿流量较大的情况下易引起液位的波动，影响过滤效果。并且溢流高度偏低。使滤扇上的滤饼厚薄不均，现将溢流高度提高，并将溢流槽沿矿浆槽全长布置。这样，可沿过滤槽全长维持均匀的矿浆液位，从而保持滤扇的最佳浸没深度和最佳过滤效果。
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